鈦合金即在工業(yè)純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a b鈦合金是由a和b雙相組成，這類(lèi)合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火、時(shí)效處理，使合金強(qiáng)化。

鈦合金的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在： 

1) 比強(qiáng)度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)重量輕，但其比強(qiáng)度卻大于超高強(qiáng)度鋼。 

2) 熱強(qiáng)性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在300～500℃條件下，其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍。 

3) 化學(xué)活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在表面形成TiC及TiN硬化層。 

導(dǎo)熱性差。鈦合金導(dǎo)熱性差，鈦合金TC4在200℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m·℃，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米·秒·℃。

鈦合金機(jī)加工特性分析 ：

首先，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過(guò)程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。 

加工中心加工鈦合金特點(diǎn) 

·加工中心可以多個(gè)零件同時(shí)加工，提高生產(chǎn)效率。 

·提高零件的加工精度，產(chǎn)品一致性好。加工中心有刀具補(bǔ)償功能，可以獲得機(jī)床本身的加工精度。 

·有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。如本零件的圓弧加工、倒角和過(guò)渡圓角。 

·可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。加工中心可以進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等一系列加工。 

·可以進(jìn)行精確的成本計(jì)算，控制生產(chǎn)進(jìn)度。 

·不需要專(zhuān)用夾具，節(jié)約大量成本經(jīng)費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期。 

·大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

·可以與UG等加工軟件進(jìn)行多軸加工。 

冷卻液 ：

選用合成水溶性乳化液，也可自配用冷卻液。 

切削加工時(shí)冷卻液要保證充足，冷卻液循環(huán)速度要快，切削液流量和壓力要大，加工中心都配有專(zhuān)用冷卻噴嘴，只要注意調(diào)整就能達(dá)到預(yù)期的效果。 

通過(guò)對(duì)鈦合金的特性分析，解決了鈦合金切削加工過(guò)程中存在的難題；通過(guò)編制正確、科學(xué)的加工工藝，可以降低成本，提高生產(chǎn)效率，得出如下結(jié)論： 

·高鈷刀具材料是鈦合金理想的加工刀具。 

·選擇合理的刀具幾何參數(shù)、切削參數(shù)、冷卻液，可以延長(zhǎng)切削刀具壽命，提高生產(chǎn)效率。 

·安排出合理科學(xué)的工藝規(guī)程是提高效益、節(jié)約成本的最佳方法。