每池拉絲液在正常情況下使用壽命可達(dá)半年至一年，但前提是必須配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常維護(hù)工作(例如檢測(cè)溶液的PH值、濃度，并根據(jù)實(shí)際的拉絲生產(chǎn)情況，及時(shí)補(bǔ)充原液及水，控制乳化液的使用溫度等)

(1)使用前應(yīng)先用酸度計(jì)(或PH試紙)檢測(cè)當(dāng)?shù)厮|(zhì)的PH值，如發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)厮|(zhì)呈酸性，則應(yīng)以氫氧化鉀或少量氫氧化鈉中和，達(dá)到PH=7.0左右，才能進(jìn)行調(diào)配工作，在調(diào)配過(guò)程中應(yīng)一邊加拉絲液一邊啟動(dòng)循環(huán)泵，并根據(jù)油池體積的大小，循環(huán)2~4小時(shí)后，檢測(cè)溶液的PH值，正常情況下PH值達(dá)7.5~8.5即可。推薦使用濃度系數(shù)歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

(2)使用溫度與日常維護(hù)：銅拉絲油正常使用溫度為36℃~45℃，若溫度過(guò)高，會(huì)造成以下不良后果：①拉絲液內(nèi)有效成份容易揮發(fā)，損耗大;②溫度升高，銅離子活動(dòng)加快，加速潤(rùn)滑失效;③導(dǎo)體容易氧化、發(fā)黑、起斑點(diǎn)；④乳化液內(nèi)的油脂與銅粉結(jié)合成一種膠狀物，容易粘住塔輪或堵塞模眼，造成斷線(xiàn)。所以，遇到溫度過(guò)高的情況，就應(yīng)加裝冷卻塔或熱交換器，以降低乳化液的使用溫度。

(3)清洗、潤(rùn)滑與過(guò)濾：許多企業(yè)為省事，無(wú)論拉什么規(guī)格銅線(xiàn)都采用同一型號(hào)濃度的拉絲液，其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)，選用拉絲液不能搞“一刀切”，而應(yīng)該“對(duì)癥下藥”。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線(xiàn)材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤(rùn)滑度，提高溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設(shè)備的損耗就會(huì)增大，相應(yīng)地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費(fèi)。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應(yīng)重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線(xiàn)現(xiàn)象。

另一個(gè)影響拉絲作業(yè)質(zhì)量的重要因素是乳化液的過(guò)濾。為減少銅粉、雜質(zhì)顆粒懸浮于乳化液表面，導(dǎo)致清洗不佳而停機(jī)的機(jī)率，可采取以下措施：將油池分為“過(guò)濾池—沉淀池—使用池”三個(gè)池，池與池間留一個(gè)25cm×40cm的孔，并用150目不銹鋼網(wǎng)作間隔，并在使用池中配一臺(tái)銅粉過(guò)濾機(jī)，以80目~100目的無(wú)紡過(guò)濾布過(guò)濾銅粉，從而達(dá)到zui佳的清洗、過(guò)濾效果。