一般來說，絕大多數(shù)油基切削液是已經配制好的，客戶買回來就直接使用，不存在現(xiàn)場的配液問題。個別濃縮型油基產品在使用前需要使用基礎油進行稀釋、調配，這時主要考慮的是基礎油的粘度、閃點、傾點等，不存在添加順序問題。

水基切削液一般需要用自來水或其他符合要求的水源進行稀釋，配制成一定原液含量的工作液，這時，稀釋水的水質和稀釋工藝對所配制的工作液質量有重要影響。

（1）水質

配制切削液最好使用鈣、鎂離子少的軟水。硬水配制的稀釋液，外觀變渾濁，潤滑和防銹性能下降。此外，使用硬水配制工作液也會加速微生物繁殖。此外，天然水中的雜質應該被過濾掉，渾濁的水源不能用于配制切削液。

理想的用于金屬加工液的水質應滿足以下要求：

曾經有客戶為了節(jié)約成本，使用海邊的井水用于配制金屬加工液工作液，結果導致工作液很穩(wěn)定性極差，分層嚴重，機床和工件發(fā)生嚴重銹蝕，最終以失敗告終。無論多么優(yōu)質的金屬加工液都是需要好的配套材料來滿足其使用要求的！

（2）配液方法

水分散性好的產品，很多場合下客戶直接將水倒入裝好濃縮液的桶內，并仍可攪拌均勻，但是一些水分散性差的產品、乳化油等，保險起見，還是推薦將濃縮液倒入水中，并不斷攪拌。

錯誤的配液方式有可能在稀釋液中生成膠狀物質，很難溶解開，引起工作液粘度增大、分散不充分等問題。

還有一點，就是使用常溫水源配液，不要使用溫度過高的熱水。高溫熱水洗碗可以洗的更干凈，但是用來配切削液就不合適了。

目前市面上有很多自動混配器，是非常節(jié)約精力和時間的工具，建議推廣使用。

勁諾潤滑油公司堅持根據(jù)客戶要求量身定制產品，發(fā)展切削加工潤滑劑、成型加工潤滑劑、防銹油、熱處理油、特種金屬加工液等系列產品，公司重點解決產品生產加工過程中遇到的各種潤滑疑難問題。尤其對于各種數(shù)控機床、CNC和高速沖床在加工鋅、銅、鋁以及鋁鎂合金和高硬度合金鋼、不銹鋼等材料過程中，對客戶遇到的產品氧化、刀具磨損、操作工皮膚過敏、機臺及產品清潔、潤滑性不足、冷卻性差、切削液變質無法排放、環(huán)保不達標、防銹效果不佳、海運不合格、清洗力不佳等諸多金屬加工難題，有非常獨到的解決辦法，可提供一對一的潤滑技術指導服務。