以前國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠均使用通用性銅桿，銅含量可達(dá)99.95%，可是就算如此，銅之中還是存在氧 。銅本身不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中，銅的表面難免會(huì)與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因是多方面的，不僅跟材料成分有關(guān)，還與所用的拉絲油、退火工藝、水質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

2、是銅絲退火原因造成的。

①連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，有些地區(qū)水質(zhì)的pH 值較低，只有5.5~5.0（正常是 7.0~7.5 ），把原來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，這就很容易導(dǎo)致退火后的銅線(xiàn)易氧化、發(fā)黑；

②在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線(xiàn)上退火，冷卻水沒(méi)有加入抗氧化劑，導(dǎo)致抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑的現(xiàn)象。

3、一些老廠沿用退火缸來(lái)退火，因此以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑：

①該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

②出缸的銅線(xiàn)溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；

③拉絲乳化液PH 值過(guò)低。

這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)，拉絲乳化液不停地使用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，這時(shí)候乳化液含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑。

4、由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)間。因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑、抗氧化劑來(lái)解決氧化、發(fā)黑等問(wèn)題。

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